設(shè)備管理的重要性

　　TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)的保證，化工設(shè)備管理是維持企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)、安全生產(chǎn)的重要前提，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)，是化工企業(yè)管理中的一個(gè)重要領(lǐng)域。設(shè)備管理是圍繞設(shè)備的設(shè)計(jì)選型、運(yùn)行保養(yǎng)、檢測維修、技術(shù)改進(jìn)、設(shè)各改造等各項(xiàng)工作進(jìn)行的技術(shù)活動和管理工作的總合。降低生產(chǎn)成本， 節(jié)約資源，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，滿足用戶需求，為企業(yè)創(chuàng)造最大經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)備管理是保證，是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行的基礎(chǔ)。設(shè)備運(yùn)行的可靠性直接影響裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

　　石油化工TPM設(shè)備管理

　　“工欲善其事，必先利其器”，設(shè)備管理水平是企業(yè)管理水平、生產(chǎn)發(fā)展水平和市場競爭能力的重要標(biāo)志之一，是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑，是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的前提。企業(yè)的科技進(jìn)步、新產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)工藝的革新及生產(chǎn)裝備技術(shù)水平的提高，都對設(shè)備管理提出了更高的要求。生產(chǎn)設(shè)備無論從企業(yè)資產(chǎn)的占有率上，還是從管理工作的內(nèi)容上，以及企業(yè)市場競爭能力的體現(xiàn)上，都占有相當(dāng)大的比重和十分重要的位置。管好用好生產(chǎn)設(shè)備，提高設(shè)備管理水平對促進(jìn)企業(yè)進(jìn)步與發(fā)展有著十分重要的意義。

　　油化工設(shè)備管理新模式探索

　　推行TPM管理模式

　　推行TPM管理面模式的目標(biāo)旨在轉(zhuǎn)變設(shè)各管理意識，樹立設(shè)各管理新觀念，提高職工的綜合素質(zhì)，進(jìn)一步提升設(shè)備管理水平，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備“六零”，即“零故障、零缺陷、零庫存、零事故、零差錯、零浪費(fèi)的目標(biāo)，建立先進(jìn)的設(shè)備管理文化，夯實(shí)企業(yè)文化底蘊(yùn)，從而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和企業(yè)經(jīng)營效益，提高企業(yè)的市場競爭能力和應(yīng)變能力，最終達(dá)成員工滿意、顧客滿意、社會滿意的可持續(xù)發(fā)展企業(yè)。

　　TPM管理模式最大的優(yōu)點(diǎn)就是:通過合理配置機(jī)械，合理使用機(jī)械，合理維護(hù)機(jī)械，以最少的機(jī)械投入完成施工生產(chǎn)，最大限度地降低工程成本。TPM管理的實(shí)質(zhì)就是以“5S”活動為前提，通過對每臺設(shè)備的使用與維修進(jìn)行全面的、合理的控制，使每臺設(shè)備的綜合效率達(dá)到最高。管理是一個(gè)動態(tài)系統(tǒng)，在計(jì)劃的實(shí)施中可能出現(xiàn)一些偏差，因此必須根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整，通過每日交班會制度對月計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行補(bǔ)充和完善，使管理人員隨時(shí)做到運(yùn)籌帷握之中，決勝千里之外。

　　石油化工企業(yè)維修策略

　　維修管理的成敗與企業(yè)的成敗有著密切的關(guān)系。維修和設(shè)備管理屬高層次的職能管理，也稱為可靠性維修，即通過系統(tǒng)地消滅故障根源，盡最大努力削減維修工作總量，最大限度延長設(shè)備壽命，把主動維修、預(yù)測維修和預(yù)防維修結(jié)合起來形成一個(gè)統(tǒng)一的維修策略。在企業(yè)維修策略研究方面， 應(yīng)實(shí)施以利用率為中心的維修，做到預(yù)防維修、預(yù)測維修、定期維修、視情維修、機(jī)會維修、事后維修等， 盡量避免被動維修，應(yīng)不斷采用先進(jìn)的維修技術(shù)，提高企業(yè)設(shè)備維修的現(xiàn)代化水平。

　　可靠性維修管理的最大特點(diǎn)，是以后果評價(jià)作為維修方法選擇的依據(jù)。其要點(diǎn)是對潛在故障使用強(qiáng)制性的預(yù)防維修。通過在線或周期性的故障檢查來尋找故障；對危害安全的故障使用強(qiáng)制性的預(yù)防維修方法；運(yùn)行和非運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性故障，則根據(jù)經(jīng)濟(jì)合理性來決策到底使用何種維修方式；對于那些找不到可行的預(yù)防維修方法所能解決的問題，可以采用技術(shù)改造、重新設(shè)計(jì)和改裝的方式解決。目前，國內(nèi)外先進(jìn)的維修技術(shù)，諸如氨弧焊、等離子焊、電刷鍍、熱噴涂、鑲嵌、粘接等修復(fù)技術(shù)已在石油化工企業(yè)得到應(yīng)用，各種先進(jìn)的機(jī)械化、自動化維修機(jī)具，諸如各種液壓吊裝、高壓清洗， 機(jī)械抽芯等維修施工機(jī)具，以及x 射線、丫射線、超聲波、磁粉、渦流、表面著色滲透等探傷及金屬光譜鑒別和現(xiàn)場快速分析等手段都在設(shè)備維修施工中廣泛應(yīng)用。加熱爐內(nèi)襯耐火纖維噴涂，油罐表面刷涂隔熱降溫防腐涂料等高新技術(shù)在石油化工企業(yè)維修中也廣泛得到應(yīng)用，大大提高了石油化工企業(yè)設(shè)備維修的現(xiàn)代化水平。