TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：開展TPM設備保全活動，其目的就是追求設備的零缺陷、無停機時間，最大限度提高設備的綜合效率(OEE)，預防生產中所有損耗發(fā)生的良好機制，提高良品率，縮短生產周期，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。同時也是一種由全員參加的管理活動，通過生產保全中“現(xiàn)場、現(xiàn)物”的行動，不但能提升生產效率，提升品質和改善企業(yè)體質，也能夠達到改變員工的意識和行為，從而提高企業(yè)的競爭力。下面跟大家分享線束廠TPM管理推進的實例。

　　TPM目標方針

　　1.確定推行方針和目標

　　在對現(xiàn)狀進行充分調查的基礎上，TPM活動推進組織要為員工制定一個明確的目標，這個目標必須既有挑戰(zhàn)性又有實際意義，如企業(yè)效益得到何種改善、工作環(huán)境得到何種改善、員工的工作能力得到提升等。同時要考慮將方針和目標與企業(yè)的經(jīng)營方針和目標進行整合。同時指出TPM活動在經(jīng)營管理中的地位和重要性。

　　二、TPM推行組織

　　為使TPM活動順利推進：

　　由公司領導、生產、品質、研發(fā)成立TPM推進領導小組，負責貫徹、實施TPM的推進計劃。

　　引導員工實施自主保養(yǎng)、自主行動，通過團體的共同努力，提高整體素質。

　　1．成立推行領導小組

　　組長(經(jīng)理級)：

　　組員(課長級)：

　　成員(員工級)：

　　使用部門，制造部門員工

　　從企業(yè)最高TPM推行組織到各車間。指定層層負責人。同時成立各種專業(yè)的項目組，

　　2.明確組織職責

　　各組織職責

　　組長：負責推行領導小組的運作、統(tǒng)籌、指揮、監(jiān)督全局工作，直接向廠長報告推行情況。

　　組員及推進員： 負責輔導和跟進TPM實施工作。

　　成員：負責落實TPM活動項目(負責設備的日常維護保養(yǎng))。

　　保養(yǎng)部門：負責機器設備維修與保養(yǎng)安裝、檔案和臺帳的管理，及設備預防、維護、保養(yǎng)計劃，預防性保養(yǎng)計劃編制；

　　應為每臺設備編制設備操作指導書，內容包括設備的操作要求，安全注意事項和日常保養(yǎng)要求。

　　使用部門：負責設備的日常維護保養(yǎng)。

　　實行責任制

　　組員對組長負責。

　　組員應依據(jù)組長頒布的目標計劃，制定詳細的適合公司實際的目標計劃上交推行領導小組，并接受組長的監(jiān)督及考核

　　職掌范圍

　　成員(員工級)----使用部門負責各自部門設備自主保養(yǎng)：

　　1.設備5S進行——設備工作環(huán)境進行整理、整頓、清潔、清掃。

　　2.目視管理——對設備基本工作環(huán)境、外部條件、外觀等進行檢查更容易判斷、遠處的管理近處化。

　　3.日常點檢——作業(yè)前、中、點檢、后點檢。

　　4.基本的整備——設備的清掃、加油潤滑、鎖緊、緊固重點螺絲。

　　5.小修——進行簡單零件的換修、小故障修復及排除。原則上不得獨立拆卸設備和進行電氣維修工作。

　　一級保養(yǎng)通過日常點檢進行，由操作人員在設備操作過程中及交接班中完成并做好記錄。

　　成員(員工級)----保養(yǎng)部門負責各自部門定期維護性檢修：

　　組員(課長級----負責現(xiàn)場稽核。

　　組長(經(jīng)理級)----復核、復審與復評。

　　三、TPM推行內容

　　1.制定實施流程

　　2.擬定工作計劃

　　由推行領導小組制作整體活動計劃作為推行及控制之依據(jù)

　　導人TPM活動的過程中，可以先設定樣板區(qū)或，再將樣板區(qū)的經(jīng)驗推廣，通過局部的改善，以點帶面向企業(yè)高層與員工展示

　　TPM活動的效果和威力，幫助高層管理者和員工樹立信心，并積極地投入活動之中。

　　制定TPM管理實施辦法

　　制定設備周邊5S管理標準

　　制定TPM管理程序

　　其他相關規(guī)定等

　　3.規(guī)劃TPM的責任區(qū)域

　　明確劃分各部門TPM責任區(qū)域、人員。

　　4.   培訓教育

　　培育員工的自主性，給予員工自主實施的機會。不要過于追求效果，多著眼于員工的成長。

　　及時進行指導，幫助員工解決推進過程中遇到的困難。

　　成員(課長級)：負責公司范圍內宣傳培訓工作，對員工進行培訓，培訓內容主要為：

　　TPM的定義及目的

　　TPM管理實施內容、方法

　　TPM管理辦法

　　四. 標準化流程及建立表單

　　建立設備履歷表和設備檔案，所有維修記錄納入檔案管理，原則上一臺設備一份資料。

　　便于設備使用，維修，更新，報廢等的管理。

　　五、結論：

　　TPM管理，即“全員生產維修”，其主要重點就在“生產維修”及“全員參與”上。推行TPM的首要工作，應該對目前的設備管理模式進行一次深入的分析。設備管理體制、流程、方法，維護保養(yǎng)技術水平，設備管理在公司實際運行中的重要程度取決于公司高層改革意識、員工接受程度、中基層執(zhí)行力等等因素，因此必須有一個全面而客觀的分析結果，針對結果制定符合實際的推進方案才是相對有效的推行模式，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響到TPM推行的基礎。

　　大部分的機器故障原因都是由于人為操作不當引起的，所以機器故障的維修率是可以降下來的，因此我們每天充分對機器設備進行工作前的檢查和清理，發(fā)現(xiàn)異常時及時進行檢修。就可以減少因機器設備發(fā)生故障而影響正常生產或其它不必要的損失。

　　TPM管理執(zhí)行幾個月之后，現(xiàn)場實際有了明顯效果，大家的思想已經(jīng)開始發(fā)生轉變，部分人員已經(jīng)真正參與進來，并帶來了很好的點子。

　　因此這些工作我們仍需要堅持去做，只要方法正確就一定會得到預期的效果，雖然過程可能會有阻礙。

　　TPM管理體系建立成功后，要想實施成功，后續(xù)還需要很大的努力，同時公司高層的支持與員工的配合也很重要，實施過程中不斷的改善，才能形成一套完整的TPM管理體系。