TPM與設(shè)備管理基本理念
來(lái)源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-05-26 丨 瀏覽次數(shù)：
一、TPM管理咨詢公司提出 管理基本理念
目前TPM管理基本理念定義為全員生產(chǎn)維護(hù)，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或者管理提升到包括所有企業(yè)活動(dòng)的一種現(xiàn)代管理制度，所強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)”是TPM所強(qiáng)調(diào)中的全過(guò)程中的一大主要方面。
TPM有八大支柱兩大基石：兩大基石是5S活動(dòng)和小組活動(dòng)，八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)保全、自主管理。
管理基本理念
TPM八大支柱兩大基石已經(jīng)很明確的強(qiáng)調(diào)了TPM管理涉及企業(yè)管理的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備保全等的方面。
TPM管理基本理念最早來(lái)源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)，以至于給諸多管理者的印象就是TPM管理等同于設(shè)備管理，因而諸多企業(yè)將TPM管理放在設(shè)備部門去推進(jìn)，其實(shí)上這是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。T
PM管理是一種生產(chǎn)力革新活動(dòng)，需要專門成立經(jīng)營(yíng)革新部門，由總經(jīng)理親自抓。如果TPM管理放在設(shè)備部門去推進(jìn)可能成效不明顯。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要素是人員、機(jī)械(設(shè)備)、材料、方法、環(huán)境，因而TPM管理十分重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過(guò)人才培養(yǎng)從而達(dá)到提升企業(yè)綜合實(shí)力的目標(biāo)；其次是對(duì)機(jī)械(設(shè)備)的管理，企業(yè)的諸多管理指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)無(wú)不是通過(guò)設(shè)備實(shí)現(xiàn)的，持續(xù)追求提高設(shè)備的綜合效率，現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)的重視也可以通過(guò)TPM的起源和發(fā)展過(guò)程略見(jiàn)一斑。
TPM管理著眼的不是企業(yè)外部管理，它所著眼的是顧客所看不到的企業(yè)內(nèi)部的組織能力，實(shí)際也就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)力。
通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)的改善活動(dòng)，形成具有自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更強(qiáng)的成本競(jìng)爭(zhēng)力、變動(dòng)對(duì)應(yīng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，從而在企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力上占據(jù)優(yōu)勢(shì)地位。
它完全來(lái)自企業(yè)內(nèi)部，來(lái)自于現(xiàn)場(chǎng)人員的力量。TPM管理有四大目標(biāo)：0浪費(fèi)、0不良、0故障、0災(zāi)害，不斷向浪費(fèi)、缺陷挑戰(zhàn)。
TPM管理基本理念就是精益管理，是一種夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理的盈利管理。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備管理是TPM管理主要的實(shí)踐對(duì)象，TPM管理總體劃分為七個(gè)階段：初期清掃、發(fā)生源/困難源對(duì)策、制定基準(zhǔn)書、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、工程品質(zhì)保證、自主管理，每一階段的開展都要圍繞設(shè)備注入很多的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用知識(shí)。
比如，一階段初期清掃就是要通過(guò)設(shè)備的清掃，在員工和管理者的觀念中樹立清掃就是點(diǎn)檢概念，通過(guò)設(shè)備清掃活動(dòng)培育員工學(xué)會(huì)觀察和理解設(shè)備；分析設(shè)備的某一部位產(chǎn)生的缺陷會(huì)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)造成什么影響從而促進(jìn)設(shè)備的操作著學(xué)會(huì)系統(tǒng)思考；能夠查找問(wèn)題，提出改善提案并自我實(shí)施；讓員工掌握利用QC七工具開展小組主題活動(dòng)，眼睛盯住員工熟悉的生產(chǎn)線場(chǎng)，一點(diǎn)一滴的開展改善活動(dòng)。
設(shè)備缺陷治理、設(shè)備自動(dòng)化改造、設(shè)備防錯(cuò)改造，解決一個(gè)問(wèn)題標(biāo)準(zhǔn)化一個(gè)問(wèn)題，用標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)造價(jià)值。
值得肯定的是通過(guò)小組活動(dòng)培育的是問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)，收獲的是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的核心能力。
TPM活動(dòng)強(qiáng)化了管理基本理念。設(shè)備管理一般可分為：設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、關(guān)鍵設(shè)備備件儲(chǔ)備等內(nèi)容。
TPM活動(dòng)就是要將設(shè)備管理的這些個(gè)內(nèi)容在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)現(xiàn)，比如設(shè)備點(diǎn)檢，就有員工的日常設(shè)備點(diǎn)檢和專業(yè)人員的點(diǎn)檢，點(diǎn)檢項(xiàng)目的制定來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)，點(diǎn)檢不合格項(xiàng)的處理來(lái)源于現(xiàn)場(chǎng)，讓員工一定要知道點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)是什么、知道判定異常，并讓其學(xué)會(huì)一定處理缺陷的技能，這符合精益生產(chǎn)的要求。
比如，設(shè)備目視診斷技術(shù)，標(biāo)識(shí)出儀表的功能上下限范圍、液位加注的上下限范圍、轉(zhuǎn)動(dòng)部位的旋轉(zhuǎn)方向，很容易讓員工和管理者判定差異，從而預(yù)防問(wèn)題的產(chǎn)生。
通過(guò)各階段的TPM活動(dòng)能夠不斷理順設(shè)備的管理流程，培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的人，提高設(shè)備綜合效率，用設(shè)備制造質(zhì)量，贏得利潤(rùn)。
TPM活動(dòng)強(qiáng)調(diào)“全員、全過(guò)程、全系統(tǒng)”的參與。全員強(qiáng)調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作員工全體參與，全過(guò)程強(qiáng)調(diào)的是從客戶需求信息的輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)到交付顧客滿意產(chǎn)品的輸出都屬于TPM活動(dòng)的過(guò)程，全系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是無(wú)論是生產(chǎn)流程或者是管理流程都要不斷的革新，從而達(dá)成經(jīng)營(yíng)的革新，促使企業(yè)走上精益之路。
TPM管理是一種實(shí)用工具，極其重視5S和小組活動(dòng)兩大基石，讓員工通過(guò)小組活動(dòng)做好5S，TPM管理就夯實(shí)了基礎(chǔ)。但很多企業(yè)沒(méi)能通過(guò)TPM活動(dòng)激活員工參與的積極性，員工在活動(dòng)中感悟不到TPM活動(dòng)帶來(lái)的好處，5S又沒(méi)能堅(jiān)持做好，造成了TPM管理活動(dòng)的成效不大。
TPM活動(dòng)成功的八大支柱，就是希望通過(guò)TPM活動(dòng)建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)、培育員工和管理者主動(dòng)工作和承擔(dān)責(zé)任的意識(shí)，學(xué)會(huì)跨部門管理，容忍失敗鼓勵(lì)創(chuàng)新，從而創(chuàng)造鮮活的管理現(xiàn)場(chǎng)。
生產(chǎn)活動(dòng)的目的是為了提高生產(chǎn)效率，即以較小的輸入獲得較大的輸出，這里所指的輸出不僅是提高產(chǎn)量，而且包括了提高質(zhì)量、降低成本、保證交貨期，同時(shí)還包括了安全環(huán)境保護(hù)和員工士氣。
所有的PQCDSM（生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、交期、安全、士氣）等這些方面的輸出無(wú)不與設(shè)備有關(guān)，因此其設(shè)備管理的重要性隨著TPM管理活動(dòng)的深入愈來(lái)愈凸顯。如何提高設(shè)備的綜合效率，降低因設(shè)備維護(hù)不良造成的“六大損失”（開機(jī)準(zhǔn)備的損失、不良返工的損失、速度降低的損失、瞬間停止的損失、轉(zhuǎn)換調(diào)整的損失、設(shè)備故障的損失）成為設(shè)備管理部門的一大課題。
這一大課題在TPM管理活動(dòng)可以通過(guò)生產(chǎn)線小組的主題活動(dòng)和管理人員的課題活動(dòng)，有組織分節(jié)點(diǎn)的去解決。問(wèn)題是鉆石、是寶貝，是持續(xù)改善的種子，是積極的機(jī)會(huì)。看待問(wèn)題的角度不同，所得到的結(jié)果也是大相徑庭的。利用TPM管理活動(dòng)加強(qiáng)設(shè)備管理是個(gè)十分有利的機(jī)會(huì)。
TPM管理、設(shè)備管理都強(qiáng)調(diào)實(shí)踐，都在現(xiàn)場(chǎng)，都需要樹立問(wèn)題意識(shí)和改善意識(shí)。管理活動(dòng)的重要是在于培養(yǎng)人，通過(guò)工作業(yè)務(wù)的實(shí)踐培養(yǎng)人，培養(yǎng)處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的專家，培養(yǎng)員工型專家，將每個(gè)人的能力發(fā)揮到極致，煥發(fā)現(xiàn)場(chǎng)活力，用規(guī)范贏得利潤(rùn)。
二、TPM管理基本理念給企業(yè)帶來(lái)的效益
TPM給企業(yè)帶來(lái)的效益體現(xiàn)在產(chǎn)品成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率、庫(kù)存周轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面。
自從TPM在日本和世界各國(guó)企業(yè)中推行以來(lái)，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)，下面列舉一些具體事例。
日本的西尾泵廠在實(shí)施TPM之前，每月故障停機(jī)時(shí)700多次。在TPM推行之后的1982年，已經(jīng)做到無(wú)故障停機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量也提高到100萬(wàn)件產(chǎn)品僅有11件次品，西尾泵廠被譽(yù)為“客廳工廠”。
日本尼桑汽車公司從1990年到1993年推行TPM的幾年里，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高50％，設(shè)備綜合效率從TPM前的64.7％提高到82.4％，設(shè)備故障率從1990年的4740次減少到1993年的1082次，一共減少了70％。
加拿大的WTG汽車公司：1988年推行TPM，三年時(shí)間，其金屬加工線每月故障停機(jī)從10h降到2.5h，每月計(jì)劃停機(jī)（準(zhǔn)備）時(shí)間從54h降到9h；其活動(dòng)頂生產(chǎn)線廢品減少68％，人員從12人減到6人。
目前推行TPM的企業(yè)已遍及北歐、西歐、北美洲、南美洲、亞洲、大洋洲、例如在韓國(guó)，在80年代初2267家公司已有800家開始推行TPM管理。日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)，除了日本和日本在海外的子公司外，從1991年以來(lái)，著名公司如簡(jiǎn)特、沃爾伏、貝爾時(shí)、皮埃里和福特汽車公司等42家公司獲得PM獎(jiǎng)。
國(guó)內(nèi)一些著名企業(yè)，如上海寶山鋼鐵集團(tuán)、廣東科龍電器集團(tuán)、上海光明乳業(yè)、天津新偉祥工業(yè)制品有限公司、遼寧鞍鋼集團(tuán)、青島海爾集團(tuán)、山東將軍（煙草）集團(tuán)也引進(jìn)了TPM管理模式，取得明顯成效。
三、TPM的開展過(guò)程
推行TPM管理基本理念就是要從三大要素的實(shí)現(xiàn)方面下功夫，這三大要素是：
?。?）提高（操作、工作）技能
?。?）改進(jìn)（工作、精神）面貌
?。?）改善（企業(yè)、運(yùn)行）環(huán)境
四個(gè)階段的主要工作和作用是：
（1）準(zhǔn)備階段：引進(jìn)TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍，這就如同產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段一樣。
（2）開始階段：TPM活動(dòng)的開始儀式，通過(guò)廣告宣傳造出聲勢(shì)。這就相當(dāng)于下達(dá)產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)書一樣。
?。?）實(shí)施、推進(jìn)階段：制定目標(biāo)，落實(shí)各項(xiàng)措施，步步深入。這就相當(dāng)于產(chǎn)品加工、組裝過(guò)程。
（4）管理基本理念鞏固階段；檢查評(píng)估推行TPM的結(jié)果，制定新目標(biāo)。這就相當(dāng)于產(chǎn)品檢查、產(chǎn)品改進(jìn)設(shè)計(jì)過(guò)程。
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