在講為什么TPM是解決現(xiàn)場問題的利器之前，我們先來認識下什么是TPM？認識TPM四種不同的解釋：

 

　　1、狹義的TPM

 

　　TPM是(Total Productive Maintenance )的英文縮寫，意為“全員生產(chǎn)維護活動”。

 

　　1971年首先由日本人倡導提出，它原來的定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制，TPM的目的是達到設備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設備全系統(tǒng)。

 

　　2、廣義的TPM

 

　　TPM是(Total Productiv Management)的英文縮寫，意為“全面生產(chǎn)管理”。

 

　　經(jīng)過日本的擴展及創(chuàng)新，于1981年形成，并在許多企業(yè)取得成功，隨之在世界各地實施，它由“設備保全、質(zhì)量保全、個別改進、事務改進、環(huán)境保全、人才培養(yǎng)”六個方面組成，對企業(yè)進行全方位的改進。

 

　　3、國際協(xié)會的TPM

 

　　TPM是(Total Productive Equipment Management)的英文縮寫，意為“全面生產(chǎn)設備管理”。

 

　　它是根據(jù)非日本文化的特點制定的，使得TPM活動的空間和柔性更大一些，也就是可以根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。

 

　　4、中式的TPM

 

　　TPM是(Total Normalized Productive Maintenance)的英文縮寫，意為“全面規(guī)范性生產(chǎn)維護”。

 

　　是廣州大學李教授于1998年提出的以設備為主線的生產(chǎn)管理體系，主張行為規(guī)范化、流程閉環(huán)化、控制嚴密化、管理精確化，并對檢查維修進行了六大支柱的嚴謹設計。

 

　　

 

　　TPM需要全員參與

 

　　TPM（Total Productive Maintenance 全員生產(chǎn)保全），一個以關(guān)注現(xiàn)場生產(chǎn)設備為中心、提倡全員參與持續(xù)改進為目標的工具；一個經(jīng)由幾十年實踐驗證的現(xiàn)代企業(yè)管理體系浮現(xiàn)在了我們面前：他有一個從企業(yè)高層到一線員工共同參與的組織形式；他以“零故障、零不良、零災害”并最終使生產(chǎn)系統(tǒng)達到最大效率化為目標；他能夠建立一個防范于未然的管理機制。那他，適合我們現(xiàn)場嗎？能夠徹底解決我們的問題嗎？針對這樣的疑問，讓我們通過了解現(xiàn)場問題，找到問題的根源，來認識TPM。

 

　　困擾管理者的現(xiàn)場顯露出來的問題僅僅只是整個“問題冰山”很小的一部分，更多的問題是隱藏在我們管理者無法通過視覺、聽覺感受到得海平面下，這些問題包含無法提升的生產(chǎn)效率、過量的庫存、延遲的交貨期等等。在“冰山”最里面的部分，就是需要我們深入挖掘才能找到的問題，它們是形成上述種種生產(chǎn)問題的根源，往往我們不能夠一開始就發(fā)現(xiàn)或預見這些問題，只能夠通過一步步解決看得見的問題，暴露隱藏的問題，最終才能夠找尋到問題的根源，并進行解決。TPM就是通過一個五階的實施步驟，完成對“問題冰山”的逐層剝離，逐漸融化。

 

　　TPM第一階段—初期清掃；此階段通過徹底的現(xiàn)場5S管理以及對設備的修理修復，將我們的工作場所變成一個整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場。通過第一階段的實施，最重要作用是改變了員工的認識，提升了大家的意愿，強化了大家的執(zhí)行力，并在實施過程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題的能力；

 

　　TPM第二階段—困難點/發(fā)生源對策；在改善過程中，往往就會暴露出之前無法看到的問題，我們對其解決，對身邊的內(nèi)容著手進行改善，取得實質(zhì)性的效果，在勝利的喜悅中加強自信。我們在此階段已逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。

 

　　TPM第三階段—總點檢；這一階段的重點是讓員工深入了解設備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立一個防范于未然的機制。員工參與管理的意愿和現(xiàn)場改善能力的提升，為我們最終建立自主管理體制奠定了堅實的基礎(chǔ)。

 

　　TPM第四階段—提高點檢效率（目視化管理）；為了更好的實施我們的日常管理，我們應該建立一個看得見的管理模式，讓大家一目了然。第四階段就是以此為目標，利用目視化管理這個工具，提高點檢效率，提高勞動生產(chǎn)率。

 

　　TPM第五階段—自主管理體制建立；通過企業(yè)長時間推行TPM，就可以實現(xiàn)我們的理想目標，建立一個全員參與的自主管理體制。在這個體制下，我們不但可以自己解決各種各樣的“冰山”，并且還能夠積極防止“冰山”的產(chǎn)生，達到故障、不良、浪費的“零”目標。

 

　　TPM咨詢作為一種管理工具，他不僅有自己的使用方法，還有自己的使用原則，如果只是了解方法而沒有遵循原則，就會使其變成空中樓閣，無法真正貼合我們現(xiàn)場。這里簡單說明一下他的使用原則。首先，TPM強調(diào)的是全員參與，也就是說，在企業(yè)里上至總經(jīng)理，下至一線員工都需要參與進TPM推進過程中，尤其是企業(yè)領(lǐng)導，更要有一種“我是領(lǐng)導，我來示范”的理念。每個人都有自己的職責擔當，每個人都應該去了解、去掌握TPM的知識；其次，我們做任何事情都不是一蹴而就，同理，在TPM開展過程中，我們也是要按步驟，有計劃的實施。好的結(jié)果來自于好的過程，在實施過程中，提升我們自身的能力，并服務于TPM的深入開展。第三，實施TPM是一個“筑城墻”的過程，他不是簡單的用推土機就可以推出來的，他需要鋪一層夯實一層，然后再鋪一層再夯實一層。只有這樣才能經(jīng)受住風霜雪雨，屹立不倒。

 

　　簡單的了解了TPM的作用、TPM的實施方法和實施原則，如果從現(xiàn)在開始，你能夠更深入的去學習、掌握并加以運用，相信在階段性的實施后，我們的“問題冰山”最終會融化消散，我們的企業(yè)綜合競爭力會上一個新的臺階。因為，眾多成功推行TPM的企業(yè)給出了我們答案：TPM的確是解決現(xiàn)場問題，提升企業(yè)競爭力的利器！