TPM咨詢公司分析了石化企業(yè)電氣類TPM設(shè)備管理現(xiàn)狀以及存在的普遍性問題，通過多種舉措創(chuàng)新管理模式，節(jié)約成本、提高效率的同時(shí)保證電氣類設(shè)備的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備管理

　　

　　石油煉化企業(yè)是連續(xù)生產(chǎn)的流程型企業(yè)，對(duì)生產(chǎn)裝置的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)性、平穩(wěn)度要求很高，TPM設(shè)備管理工作顯得尤為重要。由于石化企業(yè)自身特點(diǎn)，生產(chǎn)流程裝置的高度自動(dòng)化、技術(shù)復(fù)雜化和設(shè)備大型化，以及高溫、高壓、易燃、易爆、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、煙塵腐蝕環(huán)境較多，備品配件品種多樣化等，都增加了TPM設(shè)備管理工作難度。石化企業(yè)設(shè)備主要包括了電氣類、儀表類、機(jī)械類等，對(duì)生產(chǎn)裝置最重要的“水、電、氣、風(fēng)”系統(tǒng)，都是基于電力系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行前提之上，因此電力系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行、電氣設(shè)備的健康運(yùn)轉(zhuǎn)，是石油煉化生產(chǎn)裝置安全、平穩(wěn)生產(chǎn)的重要保障。

　　

　　1 石化企業(yè)電氣TPM設(shè)備管理現(xiàn)狀

　　

　　某石油公司是一個(gè)集產(chǎn)、學(xué)、研為一體的小型國(guó)有石化企業(yè)，在石化行業(yè)具有一定代表性。建廠四十多年來，生產(chǎn)裝置設(shè)備經(jīng)歷多次改造、升級(jí)過程，尤其電氣設(shè)備，各種年代、型號(hào)產(chǎn)品復(fù)雜，數(shù)據(jù)資料繁雜、備品備件難以統(tǒng)一，目前電氣TPM設(shè)備管理存在的普遍性問題包括：

　　

　　1）數(shù)量大、品種多，維修維護(hù)以及管理難度大。

　　

　　2）傳統(tǒng)維修模式占主導(dǎo)地位。

　　

　　3）自動(dòng)化程度提高、設(shè)備增多、故障點(diǎn)增加，安全生產(chǎn)隱患大。

　　

　　4）大量設(shè)備信息、資料、檔案以及其他技術(shù)數(shù)據(jù)無法綜合利用。

　　

　　5）設(shè)備備品備件繁多、庫(kù)存量大，沒有實(shí)現(xiàn)信息化管理。

　　

　　6）TPM設(shè)備管理方面規(guī)章制度不健全、可執(zhí)行性差。

　　

　　由于存在以上問題，直接或間接導(dǎo)致電力系統(tǒng)故障率高、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性差、備品備件利用率低且應(yīng)對(duì)突發(fā)事件能力欠缺。

　　

　　2 電氣類TPM設(shè)備管理模式創(chuàng)新

　　

　　針對(duì)電力系統(tǒng)TPM設(shè)備管理現(xiàn)狀，公司創(chuàng)新電氣TPM設(shè)備管理模式，改善管理現(xiàn)狀，取得了顯著成效，管理模式的改進(jìn)和創(chuàng)新舉措包括：

　　

　　2.1 創(chuàng)新設(shè)備維修決策模式

　　

　　石化企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備維修管理模式大多依然停留在傳統(tǒng)階段，雖然可勉強(qiáng)維持正常生產(chǎn)，但已不能適應(yīng)新環(huán)境下的TPM設(shè)備管理要求。鑒于以往維修決策存在的缺點(diǎn)，我們借鑒目前國(guó)際上較為先進(jìn)的以可靠性為中心的維修（RCM）管理模式，同時(shí)兼顧石化行業(yè)及電氣專業(yè)特殊要求，建立適合自身特點(diǎn)的維修決策模式，維修決策過程包括：

　　

　　1）對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行功能與故障分析，明確系統(tǒng)內(nèi)各故障后果。

　　

　　2）用規(guī)范化的邏輯決斷程序，確定各故障后果的預(yù)防性對(duì)策。

　　

　　3）通過現(xiàn)場(chǎng)故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、專家評(píng)估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下，以最小的維修停機(jī)損失和最小的維修資源消耗為目標(biāo)，優(yōu)化系統(tǒng)的維修策略。

　　

　　維修決策的創(chuàng)新，使得設(shè)備維修方案的制定詳實(shí)可靠、有據(jù)可依。新模式下，設(shè)備故障率和非計(jì)劃性停機(jī)次數(shù)大大降低，有效保證了生產(chǎn)裝置的連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　

　　2.2 建立完善的電子數(shù)據(jù)庫(kù)

　　

　　傳統(tǒng)的紙質(zhì)設(shè)備檔案及維修記錄等，存在分類不明確、更新滯后、資料易缺失等缺點(diǎn)，最主要的是各類技術(shù)資料查詢不方便，不能得到綜合有效利用。針對(duì)以上問題，我們將所有電氣設(shè)備資料進(jìn)行電子化存檔，并用Microsoft Office Access軟件建立數(shù)據(jù)庫(kù)，數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)容涵蓋了所有電氣設(shè)備的檔案、維修記錄、備品備件庫(kù)存情況等詳細(xì)數(shù)據(jù)，還可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)的分類統(tǒng)計(jì)和聯(lián)機(jī)查詢等功能，確保各類設(shè)備數(shù)據(jù)的完整性和可利用性。電子檔案的建立，不僅提高了工作效率，同時(shí)，使得備品備件的利用率大大提高，避免了重復(fù)庫(kù)存和漏存情況發(fā)生。同時(shí)，對(duì)電子檔案中單臺(tái)設(shè)備運(yùn)行工況的長(zhǎng)期跟蹤和數(shù)據(jù)分析，可對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)健康度進(jìn)行較準(zhǔn)確預(yù)判，制定保養(yǎng)和維修計(jì)劃，也為維修決策提供有力的數(shù)據(jù)支撐。

　　

　　2.3 技術(shù)部門全程參與設(shè)備的組織管理

　　

　　傳統(tǒng)管理模式下是由資產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)采購(gòu)、驗(yàn)收，與設(shè)備相關(guān)的專業(yè)技術(shù)部門及使用部門只負(fù)責(zé)設(shè)備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)、修理、更新、改造等，這就出現(xiàn)外行買設(shè)備、內(nèi)行用設(shè)備、專家修設(shè)備的狀況。針對(duì)以上問題，我們創(chuàng)新設(shè)備的組織管理方法，由設(shè)備的使用部門和維修部門的專業(yè)人員全程參與設(shè)備的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、驗(yàn)收等環(huán)節(jié)。新設(shè)備的采購(gòu)商務(wù)合同簽署前，專業(yè)技術(shù)人員與供貨廠商簽訂詳細(xì)的技術(shù)協(xié)議，對(duì)新裝設(shè)備提前把關(guān)，避免了不符合工藝要求和劣質(zhì)產(chǎn)品的投用。設(shè)備報(bào)廢也由專業(yè)部門進(jìn)行評(píng)估，對(duì)不符合生產(chǎn)需要的設(shè)備及時(shí)報(bào)廢。

　　

　　2.4 新產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用

　　

　　公司組織相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)研，大膽采用新型電氣設(shè)備替代原有高能耗、低效率產(chǎn)品。例如公司先后引進(jìn)ABB、西門子、富士變頻器，對(duì)關(guān)鍵機(jī)泵進(jìn)行變頻調(diào)速改造，以更節(jié)能、更可靠的變頻調(diào)速代替原來風(fēng)門、調(diào)節(jié)閥控制調(diào)節(jié)，節(jié)能降耗的同時(shí)還優(yōu)化了工藝操作。照明設(shè)備使用上，公司大力推廣節(jié)能燈、LED燈、無極燈等新型節(jié)能產(chǎn)品，替代原有的高能耗、低效率照明設(shè)備，節(jié)約運(yùn)行成本的同時(shí)還大大降低了故障率。

　　

　　2.5 對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造

　　

　　本著安全環(huán)保、節(jié)能降耗、優(yōu)化生產(chǎn)的原則，結(jié)合生產(chǎn)系統(tǒng)工藝要求和設(shè)備運(yùn)行工況的變化，專業(yè)技術(shù)部門每年對(duì)部分設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造。例如對(duì)配電網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行整合優(yōu)化，關(guān)鍵部位雙電源供電改造等，提高了電網(wǎng)安全系數(shù)、節(jié)約了運(yùn)行成本。對(duì)關(guān)鍵機(jī)泵控制方式進(jìn)行技術(shù)改造，并對(duì)變頻器參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，大大提高了關(guān)鍵機(jī)泵抗?；坞娔芰Γ行Э刂屏送；坞妼?duì)生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的影響。

　　

　　2.6 制定完善的TPM設(shè)備管理制度

　　

　　為實(shí)現(xiàn)TPM設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化、資料規(guī)范化、考核制度化，公司組織修訂和完善電氣TPM設(shè)備管理制度，包括設(shè)備維修保養(yǎng)制度、巡檢制度、維修規(guī)程、備品備件管理制度等。多項(xiàng)措施并舉實(shí)現(xiàn)了與TPM設(shè)備管理相關(guān)的事務(wù)均有據(jù)可依。例如設(shè)備巡檢制度執(zhí)行以來，成功地排除了多起可導(dǎo)致生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車的重大安全事故隱患，確保了生產(chǎn)裝置的安全平穩(wěn)運(yùn)行；設(shè)備保養(yǎng)制度的執(zhí)行，使得設(shè)備故障率明顯降低，也從一定程度上延長(zhǎng)了設(shè)備使用 壽命。

　　

　　2.7 提高TPM設(shè)備管理人員及維修人員素質(zhì)

　　

　　TPM設(shè)備管理人員和維修人員的素質(zhì)高低，直接決定了TPM設(shè)備管理水平的高低。對(duì)此公司組織內(nèi)部各專業(yè)口TPM設(shè)備管理人員進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，還不定期向同行企業(yè)對(duì)口專業(yè)進(jìn)行學(xué)習(xí)，借鑒管理經(jīng)驗(yàn)、提高管理水平。此外還加強(qiáng)對(duì)維修人員的技術(shù)培訓(xùn)，提高維修技能和故障診斷能力。定期進(jìn)行?；坞娛鹿恃菥?，不斷提高操作人員應(yīng)對(duì)突發(fā)事件能力。各項(xiàng)舉措多管齊下，大大提高了TPM設(shè)備管理的軟實(shí)力。

　　

　　3 創(chuàng)新的TPM設(shè)備管理模式效果

　　

　　創(chuàng)新型電氣TPM設(shè)備管理模式推廣以來，因電氣故障導(dǎo)致的生產(chǎn)系統(tǒng)不平穩(wěn)情況明顯減少，設(shè)備綜合管理水平也有顯著提高，具體表現(xiàn)在：

　　

　　1）電力系統(tǒng)運(yùn)行管理和TPM設(shè)備管理水平提高。

　　

　　2）備品備件管理加強(qiáng)，減少浪費(fèi)。

　　

　　3）避免事故發(fā)生，減少事故危害。

　　

　　4）獲得潛在的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

　　

　　4 結(jié)束語(yǔ)

　　

　　石化企業(yè)電氣TPM設(shè)備管理模式的創(chuàng)新，是一項(xiàng)長(zhǎng)期、繁雜的系統(tǒng)化工程，不僅要考慮石化行業(yè)的特殊要求，還要結(jié)合電氣類設(shè)備的特點(diǎn)，同時(shí)還要根據(jù)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展規(guī)律逐步摸索和創(chuàng)新，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的管理目標(biāo)。